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火狐体育_化工管道用金属质料的腐蚀有哪些?

 


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本文摘要:金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。

金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失,会造成灾难性重大事故,而且危及人身宁静。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏,会影响生产装置的生产周期和设备寿命,增加生产成本,同时还会因有毒物质的泄漏而污染情况,危及人类康健。

凭据腐蚀发生的机理分类凭据腐蚀发生的机理,可将其分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。1、化学腐蚀(Chemical Corrosion)化学腐蚀是指金属外貌与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。2、电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion)电化学腐蚀是指金属外貌与离子导电的介质发生电化学反映而引起的破坏。

电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀,如金属在大气、海水、土壤和种种电解质溶液中的腐蚀都属此类。3、物理腐蚀(Physical Corrosion)物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。

其特点是:当低熔点的金属溶入金属质料中时,会对金属质料发生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低,在受力状态下它将优先断裂,从而成为金属质料的裂纹源。

应该说,这种腐蚀在工程中并不多见。凭据腐蚀形态分类按腐蚀形态分类,可分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三大类。

1、全面腐蚀(General Corrosion)全面腐蚀也称匀称腐蚀,是在管道较大面积上发生的水平基底细同的腐蚀。匀称腐蚀是危险性最小的一种腐蚀。① 工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证质料的机械强度和使用寿命。

② 匀称腐蚀常用单元时间内腐蚀介质对金属质料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量(称为腐蚀速率)来评定。SH3059尺度中划定:腐蚀速率不凌驾0.05mm/a的质料为充实耐腐蚀质料;腐蚀速率为0.05~0.1mm/a的质料为耐腐蚀质料;腐蚀速率为0.1~0.5mm/a的质料为尚耐腐蚀质料;腐蚀速率凌驾0.5mm/a的质料为不耐腐蚀质料。2、局部腐蚀(Local Corrosion)局部腐蚀又称非匀称腐蚀,其危害性远比匀称腐蚀大,因为匀称腐蚀容易被觉察,容易设防,而局部腐蚀则难以预测和预防,往往在没有先兆的情况下,使金属构件突然发生破坏,从而造成重大火灾某人身伤亡事故。

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局部腐蚀很普遍,据统计,匀称腐蚀占整个腐蚀中的17.8%,而局部腐蚀则占80%左右。(1)点蚀(Pitting)① 集中在全局外貌个体小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀,也称孔蚀。蚀孔直径即是或小于深度。

蚀孔形态如图1所示。图1 点蚀孔的种种剖面形状(选自ASTM尺度)② 点蚀是管道最具有破坏性的隐藏的腐蚀形态之一。奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易发生点蚀。

不锈钢管道外壁如果常被海水或天然水润湿,也会发生点蚀,这是因为海水或天然水中含有一定的氯离子。③ 不锈钢的点蚀历程可分为蚀孔的形成和蚀孔的生长两个阶段。钝化膜的不完整部位(露头位错、外貌缺陷等)作为点蚀源,在某一段时间内呈活性状态,电位变负,与其相近外貌之间形成微电池,而且具有大阴极小阳极面积比,使点蚀源部位金属迅速溶解,蚀孔开始形成。

已形成的蚀孔随着腐蚀的继续举行。小孔内积累了过量的正电荷,引起外部Cl-的迁入以保持电中性,继之孔内氯化物浓度增高。由于氯化物水解使孔内溶液酸化,又进一步加速孔内阳极的溶解。

这种自催化作用的效果,使蚀孔不停地向深处生长,如图2所示。图2 点蚀孔生长机理④ 溶液滞留容易发生点蚀;增加流速会降低点蚀倾向,敏化处置惩罚及冷加工会增加不锈钢点蚀的倾向;固溶处置惩罚能提高不锈钢耐点蚀的能力。钛的耐点蚀能力高于奥氏体不锈钢。⑤ 碳钢管道也发生点蚀,通常是在蒸汽系统(特别是低压蒸汽)和热水系统,遭受溶解氧的腐蚀,温度在80~250℃间最为严重。

虽然蒸汽系统是除氧的,但由于操作控制不严格,很难保证溶解氧量不超标,因此溶解氧造成碳钢管道发生点蚀的情况经常会发生。(2)漏洞腐蚀(Crevice Corrosion)当管道输送的物料为电解质溶液时,在管道内外貌的漏洞处,如法兰垫片处、单面焊未焊透处等,均会发生漏洞腐蚀。一些钝性金属如不锈钢、铝、钛等,容易发生漏洞腐蚀。漏洞腐蚀的机理,一般认为是浓差腐蚀电池的原理,即由于漏洞内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。

漏洞腐蚀在许多介质中发生,但以含氯化物的溶液中最严重,其机理不仅是氧浓差电池的作用,另有像点蚀那样的自催化作用,如图3所示。图3 漏洞腐蚀的机理(3)焊接讨论的腐蚀通常发生于不锈钢管道,有三种腐蚀形式。① 焊肉被腐蚀成海绵状,这是奥氏体不锈钢发生的δ铁素体选择性腐蚀。

为改善焊接性能,奥氏体不锈钢通常要求焊缝含有3%~10%的铁素体组织,但在某些强腐蚀性介质中则会发生δ铁素体选择性腐蚀,即腐蚀只发生在δ铁素体相(或进一步剖析为σ相),效果呈海绵状。② 热影响区腐蚀。造成这种腐蚀的原因,是焊接历程中这里的温度正利益在敏化区,有充实的时间析出碳化物,从而发生了晶间腐蚀。

晶间腐蚀是腐蚀局限在晶界和晶界四周而晶粒自己腐蚀比力小的一种腐蚀形态,其效果将造成晶粒脱落或使质料机械强度降低。晶间腐蚀的机理是“贫铬理论”。不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性,其含铬量必须要凌驾12%,否则其耐蚀性能和普通碳钢差不多。

不锈钢在敏化温度规模内(450~850℃),奥氏体中过饱和固溶的碳将和铬化合成Cr23C6,沿晶界沉淀析出。由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢,这样,生成Cr23C6所需的铅一定从晶界四周获取,从而造成晶界四周区域贫铬。如果含铬量降到12%(钝化所需极限含铬量)以下,则贫铬区处于活化状态,作为阳极,它和晶粒之间组成腐蚀原电池,贫铬区阳极面积小,晶粒阴极面积大,从而造成晶界四周贫铬区的严重腐蚀。

③ 熔合线处的刀口腐蚀,一般发生在用Nb及Ti稳定的不锈钢(347及321)。刀口腐蚀大多发生在氧化性介质中。刀口腐蚀示意如图4所示。图4 刀口腐蚀(4)磨损腐蚀也称冲刷腐蚀。

当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位突然改变偏向,它对金属及金属外貌的钝化膜或腐蚀产物层发生机械冲刷破坏作用,同时又对不停露出的金属新鲜外貌发生猛烈的电化学腐蚀,从而造成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属外貌脱离,而不是像纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。

如果流体中夹有气泡或固体悬浮物时,则最易发生磨损腐蚀。不锈钢的钝化膜耐磨损腐蚀性能较差,钛则较好。蒸汽系统、H2S-H2O系统对碳钢管道弯头、三通的磨损腐蚀均较严重。(5)冷凝液腐蚀对于含水蒸气的热腐蚀性气体管道,在保温层中止处或破损处的内壁,由于局部温度降至露点以下,将发生冷凝现象,从而造成冷凝液腐蚀,即露点腐蚀。

(6)涂层破损处的局部大气锈蚀对于化工厂的碳钢管线,这种腐蚀有时会很严重,因为化工厂区的大气中经常含有酸性气体,比自然大气的腐蚀性强得多。3、应力腐蚀(Stress Corrosion)金属质料在拉应力和特定腐蚀介质的配合作用下发生的断裂破坏,称为应力腐蚀破裂。

发生应力腐蚀破裂的时间有长有短,有经由几天就开裂的,也有经由数年才开裂的,这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。应力腐蚀裂纹呈枯树枝状,大要上沿着垂直于拉应力的偏向生长。

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裂纹的微观形态有穿晶型、晶间型(沿晶型)和两者兼有的混淆型。应力的泉源,对于管道来说,焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的。并不是任何的金属与介质的配合作用都引起应力腐蚀破裂。

其中金属质料只有在某些特定的腐蚀情况中,才发生应力腐蚀破裂。表1列出了容易引起应力腐蚀开裂的管道金属质料和腐蚀情况的组合。表1 易发生应力腐蚀开裂的金属质料和腐蚀情况组合(选自SH 3059附录E)(1)碱脆金属在碱液中的应力腐蚀破裂称碱脆。碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属质料皆可发生碱脆。

碳钢(含低合金钢)发生碱脆的趋势如图5所示。图5 碳钢在碱液中的应力腐蚀破裂区由图5可知,氢氧化钠浓度在5%以上的全部浓度规模内碳钢险些都可能发生碱脆,碱脆的最低温度为50℃,所需碱液的浓度为40%~50%,以沸点四周的高温区最易发生。裂纹呈晶间型。奥氏体不锈钢发生碱脆的趋势如图6所示。

氢氧化钠浓度在0.1%以上的浓度时18-8型奥氏体不锈钢即可发生碱脆。以氢氧化钠浓度40%最危险,这时发生碱脆的温度为115℃左右。超低碳不锈钢的碱脆裂纹为穿晶型,含碳量高时,碱脆裂纹则为晶间型或混淆型。

当奥氏体不锈钢中加入2%钼时,则可使其碱脆界线缩小,并向碱的高浓度区域移动。镍和镍基合金具有较高的耐应力腐蚀的性能,它的碱脆规模变得狭窄,而且位于高温浓碱区。图6 发生应力腐蚀破裂的烧碱浓度与温度关系注:曲线上部为危险区(2)不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂氯离子不光能引起不锈钢孔蚀,更能引起不锈钢的应力腐蚀破裂。

发生应力腐蚀破裂的临界氯离子浓度随温度的上升而减小,高温下,氯离子浓度只要到达10-6,即能引起破裂。发生氯离子应力腐蚀破裂的临界温度为70℃。

具有氯离子浓缩的条件(重复蒸干、润湿)是最易发生破裂的。工业中发生不锈钢氯离子应力腐蚀破裂的情况相当普遍。不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅仅发生在管道的内壁,发生在管道外壁的事例也屡见不鲜,如图7所示。图7 不锈钢管道应力腐蚀破裂作为管外侧的腐蚀因素,被认为是保温质料的问题,对保温质料举行分析的效果,被磨练出含有约0.5%的氯离子。

这个数值可认为是保温质料中含有的杂质,或由于保温层破损、浸入的雨水中带入并经由浓缩的效果。(3)不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂以加氢脱硫装置最为典型,不锈钢连多硫酸(H2SxO6,x=3~5)的应力腐蚀破裂颇为引人关注。管道在正常运行时,受硫化氢腐蚀,生成的硫化铁,在停车检验时,与空气中的氧及水反映生成了H2SxO6。

在Cr-Ni奥氏体不锈钢管道的残余应力较大的部位(焊缝热影响区、弯管部位等)发生应力腐蚀裂纹。(4)硫化物腐蚀破裂① 金属在同时含有硫化氢及水的介质中发生的应力腐蚀破裂即为硫化物腐蚀破裂,简称硫裂。在天然气、石油收罗,加工炼制,石油化学及化肥等工业部门经常发生管道、阀门硫裂事故。

发生硫裂所需的时间短则几天,长则几个月到几年不等,可是未见凌驾十年发生硫裂的事例。② 硫裂的裂纹较粗,分支较少,多为穿晶型,也有晶间型或混淆型。发生硫裂所需的硫化氢浓度很低,只要略凌驾10-6,甚至在小于10-6的浓度下也会发生。碳钢和低合金钢在20~40℃温度规模内对硫裂的敏感性最大,奥氏体不锈钢的硫裂大多发生在高温情况中。

随着温度升高,奥氏体不锈钢的硫裂敏感性增加。在含硫化氢及水的介质中,如果同时含醋酸,或者二氧化碳和氯化钠,或磷化氢,或砷、硒、锑、碲的化合物或氯离子,则对钢的硫裂起促进作用。

对于奥氏体不锈钢的硫裂,氯离子和氧起促进作用,304L和316L不锈钢对硫裂的敏感性有如下的关系:H2S+H2O<H2S+H2O+Cl-<H2S+H2O+Cl-+O2(硫裂的敏感性由弱到强)。对于碳钢和低合金钢来说,淬火+回火的金相组织抗硫裂最好,未回火马氏体组织最差。钢抗硫裂性能依淬火+回火组织→正火+回火组织→正火组织→未回火马氏体组织的顺序递降。

钢的强度越高,越易发生硫裂。钢的硬度越高,越易发生硫裂。

在发生硫裂的事故中,焊缝特别是熔合线是最易发生破裂的部位,这是因为这里的硬度最高。NACE对碳钢焊缝的硬度举行了严格的划定:≤200HB。这是因为焊缝硬度的漫衍比母材庞大,所以对焊缝硬度的划定比母材严格。

焊缝部位常发生破裂,一方面是由于焊接残余应力的作用,另一方面是焊缝金属、熔合线及热影响区泛起淬硬组织的效果。为防止硫裂,焊后举行有效的热处置惩罚十分须要。(5)氢损伤氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤,也称氢破坏。

氢损伤可分为四种差别类型:氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀。① 氢鼓泡及氢诱发门路裂纹。主要发生在含湿硫化氢的介质中。

硫化氢在水中离解:钢在硫化氢水溶液中发生电化学腐蚀:由上述历程可以看出,钢在这种情况中,不仅会由于阳极反映而发生一般腐蚀,而且由于S2-在金属外貌的吸附对氢原子复合氢分子有阻碍作用,从而促进氢原子向金属内渗透。当氢原子向钢中渗透扩散时,遇到了裂痕、分层、清闲、夹渣等缺陷,就聚集起来联合成氢分子造成体积膨胀,在钢材内部发生极大压力(可达数百兆帕)。

如果这些缺陷在钢材外貌四周,则形成鼓泡,如图8所示。如果这些缺陷在钢的内部深处,则形成诱发裂纹。

它是沿轧制偏向上发生的相互平行的裂纹,被短的横向裂纹毗连起来形成“门路”。氢诱发门路裂纹轻者使钢材脆化,重者会使有效壁厚减小到管道过载、泄漏甚至断裂。图8 氢鼓泡氢鼓泡需要一个硫化氢临界浓度值。

有资料先容,硫化氢分压在138Pa时将发生氢鼓泡。如果在含湿硫化氢介质中同时存在磷化氢、砷、碲的化合物及CN-时,则有利于氢向钢中渗透,它们都是渗氢加速剂。氢鼓泡及氢诱发门路裂纹一般发生在钢板卷制的管道上。② 氢脆。

无论以什么方式进入钢内的氢,都将引起钢材脆化,即伸长率、断面收缩率显著下降,高强度钢尤其严重。若将钢材中的氢释放出来(如加热举行消氢处置惩罚),则钢的力学性能仍可恢复。氢脆是可逆的。

H2S-H2O介质常温腐蚀碳钢管道能渗氢,在高温高压临氢情况下也能渗氢;在不加缓蚀剂或缓蚀剂不妥的酸洗历程能渗氢,在雨天焊接或在阴极掩护过分时也会渗氢。③ 脱碳。

在工业制氢装置中,高温氢气管道易发生碳损伤。钢中的渗碳体在高温下与氢气作用生成甲烷:反映效果导致外貌层的渗碳体淘汰,而碳便从相近的尚未反映的金属层逐渐扩散到此反映区,于是有一定厚度的金属层因缺碳而变为铁素体。脱碳的效果造成钢的外貌强度和疲劳极限的降低。④ 氢腐蚀。

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钢受到高温高压氢作用后,其力学性能劣化,强度、韧性显着降低,而且是不行逆的,这种现象称为氢腐蚀。氢腐蚀的历程可用图9来解释。

图9 氢腐蚀的历程氢腐蚀的历程大致可分为三个阶段:孕育期,钢的性能没有变化;性能迅速变化阶段,迅速脱碳,裂纹快速扩展;最后阶段,固溶体中碳已耗尽。氢腐蚀的孕育期是重要的,它往往决议了钢的使用寿命。某氢压力下发生氢腐蚀有一起始温度,它是权衡钢材抗氢性能的指标。

低于这个温度氢腐蚀反映速度极慢,以至孕育期凌驾正常使用寿命。碳钢的这一温度约莫在220℃左右。

氢分压也有一个起始点(碳钢约莫在1.4MPa左右),即无论温度多高,低于此分压,只发生外貌脱碳而不发生严重的氢腐蚀。种种抗氢钢发生腐蚀的温度和压力组合条件,就是著名的Nelson曲线(在许多管道器材选用尺度规范内均有此曲线图,如SH3059《石油化工管道设计器材选用通则》)。冷加工变形,提高了碳、氢的扩散能力,对腐蚀起加速作用。

某氮肥厂,氨合成塔出口至废热锅炉的高压管道,事情温度320℃左右,事情压力33MPa,事情介质为H2、N2、NH3混淆气,应按Nelson曲线选用抗氢钢。其中有一异径短管,由于错用了普通碳钢,使用不久便因氢腐蚀而破裂,造成恶性事故,损失很是惨重。泉源:煤化工同盟等找阀门,要上网,就上全球阀门网!。


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